粉末噴涂是利用靜電噴涂機等粉末噴涂設備將粉末噴涂在工件表面，粉末在靜電的作用下吸附在工件表面的涂裝工藝。 在高溫烘烤、流平和固化后會出現許多不同類型的最終涂層。

工藝流程：

上料→靜電除塵→噴涂→低溫整平→烘烤

技術特點：

優勢：

1.色彩豐富。 高光澤和啞光飾面是可選的。

2.成本低。 粉末涂料適用于建筑和家具產品的外殼，以及散熱器。

3.利用率高。 粉末涂料的利用率為100%，環保。

4.缺陷覆蓋能力強；

5.可模仿木紋效果。

粉末噴涂是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上。

首先，噴粉的目的是保護，可以延長工件的使用壽命。第二個目的是裝飾，使工件外觀美觀。三是專用于特殊用途，獲得特殊性能。如隔音、隔熱、防火等。

根據涂漆的目的和要求，涂漆涂層由幾層組成。如底漆、膩子和面漆飾面。

底漆：是與工件本體直接接觸的最底層涂層。底漆層的作用是加強涂層與工件本體之間的附著力，增強涂層的保護性能。黑色金屬在涂裝前應進行磷化處理，有色金屬在涂裝前應進行氧化處理。

膩子層：適用于粗糙不平的車身。使用膩子層有很多缺點，比如施工麻煩，還會降低涂層與工件本體的結合力。

面漆層：面漆層的主要目的是增加產品的光澤度，用作涂層的最外層。

粉刷車間

繪畫方法

涂裝方法很多，主要有刷涂、浸漬、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂和電泳涂裝等。

工藝流程

靜電噴涂工藝原理

通過靜電噴涂設備將粉末涂料噴涂在工件表面，然后粉末在靜電的作用下均勻地吸附在工件表面形成粉末涂料。 粉末涂料經過高溫烘烤、流平、固化后成為不同的最終涂層效果。 粉末噴涂的噴涂效果在很多方面都優于油噴涂。 如機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等。

粉末噴涂

前處理

保護，也稱為覆蓋或掩蔽。如果工件的某些區域不需要涂漆，可以在預熱前涂上保護膠，以免噴漆。

預熱。一般不需要預熱。如果需要更厚的涂層，可以將工件預熱到100-160°C，這樣可以增加涂層的厚度。

噴涂

工件進入噴粉室，經輸送鏈到達噴槍位置，準備噴涂作業。

靜電發生器通過噴槍噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負）。高壓靜電使從噴槍噴嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣離子化（帶負電）。工件通過吊架，通過傳送帶連接到大地（接地電極），使噴槍與工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，并通過靜電引力在工件表面形成均勻的涂層。

烘烤固化

噴涂后的工件通過輸送鏈送入烘房180～200℃加熱，并保持相應的時間（15-20分鐘）熔化、流平、固化，從而獲得我們想要的工件的表面效果。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是不同的。這是在固化過程中應該注意的事情。

打掃

涂層固化后，取下保護層，撫平毛刺。

檢查

對于固化后的工件，日常檢查主要是外觀（是否光滑有光澤，是否有顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55-90μm）。對檢測到的漏噴、針孔、凸塊、氣泡等缺陷工件進行修補或重新噴涂。

包裝

檢驗結束后，成品將被分揀并放入運輸車輛和周轉箱中。它們之間會用泡沫紙、氣泡膜等軟包裝緩沖材料將它們分開，以防止劃傷和磨損?？筛鶕蛻粢蟀b。

粉末噴涂部件

突出優勢

1、涂一次即可獲得較厚的涂層。例如100-300μm的涂層，如果使用普通溶劑涂層大約需要4-6次。但粉末涂層可以一次達到所需的厚度。粉末涂料的耐腐蝕性非常好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢（廢水、廢氣、固體）污染，改善了勞動和衛生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新技術，效率高，適用于自動化流水線涂裝。粉末利用率高，可回收利用。

4、除熱固性環氧樹脂、聚酯、丙烯酸外，還有大量的熱塑性耐油脂粉末涂料。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯及各種氟樹脂等。

粉末涂料開始用于保護和電絕緣。隨著技術的發展，已廣泛應用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化工泵、閥門、氣缸、管道、戶外鋼構件、鋼制家具、鑄件等的表面涂裝。